一、潤滑劑的選擇

多數情況下滾珠螺旋傳動使用油脂進行潤滑。因為滾珠絲杠副在運行狀態下，滾珠與滾珠相互撞擊，滾珠高速離心作用，使潤滑油不易在滾珠表面附著，潤滑狀況不好，造成絲杠副的干摩擦，這些都會加劇滾珠絲杠副的磨損，造成精度的喪失。且在使用時，螺母或絲杠要作軸向移動，稀油潤滑較難實現充分潤滑。而油脂潤滑極易粘附在螺旋滾道表面，保持良好的潤滑狀態。隨著機床高速化，也出現油潤滑的趨勢，而用油潤滑時，則使用ISO等級為32~100的潤滑油
潤滑脂以鋰基脂較好，一般選稠度2號、基油粘度30~140×10-6m/s2(40℃）為宜。當使用2號鋰基潤滑脂潤滑時，無論正向摩擦力矩還是反向摩擦力矩都較油潤滑時小了很多，而且在全長范圍內變得非常平穩，1Hz的波動完全消除了。對于非重載及非高速的滾珠絲杠潤滑脂應選用中粘度礦物油或合成油為基油的通用鋰皂基潤滑脂，而對于高速度、高精度的滾珠絲杠副，要求潤滑脂在絲杠轉動時不易飛濺，因此應選用附著性較好的低粘度合成油為基油的潤滑脂。在高速和寒冷地區對起動摩擦力矩有要求的情況下，應選用基油粘度較低的潤滑脂，可使高速時有較穩定的力矩特性和較好的冷卻效果。相反，在低速、高溫或晃動、大負載的條件下使用時，則建議使用基油粘度較高的潤滑劑。
二、特殊使用環境下的潤滑
特殊使用環境指的是清潔環境、真空環境、低溫及高溫環境、腐蝕輻射環境等使用環境。在真空高溫、低溫等特殊環境下，潤滑脂將會蒸發或固化，難以使用，在這種情況下，應使用固體潤滑劑。固體潤滑劑的潤滑性能因使用條件不同會發生很大的差異，所以在使用時，需要選擇最合適的固體潤滑劑。
(一）清潔環境
對于在清潔車間內的常溫、常壓環境下工作的滾珠絲杠，一般使用鋰類潤滑脂。
過去通常用于清潔車間的含氟潤滑脂相比，該潤滑脂擁有以下優點：
(1)優異的低生塵性。
(2)壽命長（是含氟潤滑脂的10倍以上，與普通潤滑脂相同）。
(3)優異的防銹能力（防銹性遠高于含氟潤滑脂）。
(4)數值低、穩定性好的轉矩（含氟潤滑脂的20%以下）。

(二）真空環境
在高真空的情況下使用的潤滑劑一般有以下幾種：
(1)使用低蒸氣壓基油的真空潤滑脂。
(2)主要用于宇宙機械方面的MoS2和WS2等固體潤滑劑。
(3)用于金、銀、鉛等軟質金屬皮膜滾珠絲杠的固體潤滑劑。
如在半導體、液晶制造裝置領域中使用真空潤滑劑，有可能由于油份的蒸發導致環境受到污染，從而難以達到超高真空狀態。而且，MoS2固體潤滑劑生塵量多，Mo不適用于半導體和性質改變方面，為此，不適合用半導體和液晶制造裝置等方面。因此，建議使用以特殊銀護膜加工的能用于超高真空環境的長壽命固體潤滑劑。但由于是固體潤滑，護膜將會反復脫落/粘合，為此有時會導致轉矩的瞬間上升。因此，驅動電動機應擁有充分的余地。
(三）高溫環境
高溫下不能使用油脂和稀油潤滑，可使用固體潤滑劑，這是高溫下潤滑方法之一。
例如在噴氣發動噴射裝置傳動機構中使用的滾珠絲杠副，在工具鋼表面覆蓋Nicdo的固體潤滑劑，于1000°F高溫下可長期運轉。
(四）腐蝕輻射環境
在原子輻射等條件下工作，對耐化學性和耐輻射性有要求的滾珠螺旋運動，可采用金、銀、鉛等具有自潤滑特性的軟金屬涂覆方法。經鍍銀處理的滾珠絲杠副傳動，在無潤滑、低負荷下試驗證明，其工作行程可達60km。