精密滾珠絲杠對機床起著非常重要的作用，一旦出現一點故障就會導致機床不能正常工作，比如螺母之間出現間隙就是我們經常見到的故障之一，消除精密滾珠絲杠螺母的間隙和對其施加預緊力，對于實現精密位移傳動十分必要。為此我們的技術人員整理了以下檢測方式和消除間隙的方法供您參考。

一、精密滾珠絲杠間隙的檢測方式

檢測支撐系統和精密滾珠絲杠有時候是會存在一定的間隙的，間隙的存在會對機床的定位精度、反向誤差造成直接的影響，如果當出現上述問題的時候我們可以用百分表和鋼球搭配使用來檢測兩者之間的間隙。

具體方法是：將鋼球放在精密滾珠絲杠一端上面的中心孔里面，看一下它軸向竄動的情況，與此同時用百分表來檢測機床工作臺的移動情況。精密滾珠絲杠的正反兩面都是要檢測的，檢測的方法都是一樣，但是每次檢測的時候都要將百分表上面的數值記錄下來，然后做一下比較，這樣就可以大致確認滾珠絲桿故障出現的位置了。

二、精密滾珠絲杠螺母間隙的消除方法

（1）墊片式。一般用螺釘把兩個帶凸緣的螺母固定在殼體的兩側，并在其中一個螺母的凸緣中間加墊片，調整墊片的厚度，使螺母產生軸向位移以消除間隙。墊片式的特點是結構簡單、剛度好，但調整時需修磨墊片，在工作中不能隨時調整。這種消除間隙的方法，適用于一般精度的機構。

（2）螺紋式。在兩個精密滾珠絲杠螺母中，一個螺母的外端有凸肩，而另一個螺母有一段外螺紋，并用兩圓螺母固定鎖緊，旋轉兩個鎖緊圓螺母，即可消除間隙。螺紋式的特點是結構緊湊、調整方便，應用較廣泛。

（3）齒差式。在兩個螺母的凸肩上加工出相差一個齒的齒輪，再裝入內齒圈中。為了獲得微小的調整量，這種結構的特點是調整精確可靠，定位精度高，但結構比較復雜。目前在數控機床上應用較廣。

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