在上一篇文章中，理工精密機械的專業技術人員已經為大家詳細剖析了精密滾珠絲杠運行常見故障的主要成因及部分故障的診斷與維修方法，不知大家是否已有所了解和掌握。為進一步提高數控機床的加工質量，本篇文章將重點圍繞精密滾珠絲杠螺母副以及支撐系統間隙故障的檢測與維修方法進行詳盡的分析與闡述。

三、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理

當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。具體的檢測與修理方法如下：

1.絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理

如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。

2.滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修

通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。

3.單螺母副的檢測與維修

對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。

4.螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙

這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時較高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。

5.滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修

滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。

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以上只是理工精密機械專業技術人員根據自身實踐經驗對精密滾珠絲杠常見故障檢測修理方法的一點總結，所以難免會有不妥之處。為能夠更好的保證數控機床的正常運行，我們在之后的維修實踐中會不斷總結，并將經驗分享給大家，希望能給大家提供一些幫助。

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