精密滾珠絲杠的使用，雖極大的提高數控機床的加工質量和效率，但在實際運行的過程中，由于受某些因素的影響，也不免會出現這樣或是那樣的故障。為能夠更好的保證數控機床的正常安全運行，理工精密機械的專業技術人員根據多年現場維修實踐積累的經驗，特地對精密滾珠絲杠運行中的常見故障及其成因做了一番詳細的分析，并針對各故障提出一定的參考性解決建議，以供大家參考。

一、精密滾珠絲杠的主要故障及原因分析

滾珠絲杠在運行中產生的故障現象主要可以分為兩類，其具體原因如下：

一是反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定。滾珠絲杠螺母副及其支撐系統由于長時間運行產生磨損間隙，將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置，故障原因可分為以下幾類：滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適；滾珠絲杠雙螺母副產生間隙、滾珠磨損；滾珠絲杠單螺母副由于磨損產生間隙；螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產生間隙。

二是滾珠絲杠副運動不平穩，噪音過大。這種故障現象主要因一些人為原因產生，具體如下：伺服電機驅動參數未調整好；絲杠絲母潤滑不良。

二、精密滾珠絲杠故障的檢測與維修

1.軸承、絲杠螺母副潤滑不良

機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。

2.伺服電機驅動問題

有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數后，就可消除振動和爬行。

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限于篇幅，有關精密滾珠絲杠運行常見故障的問題就先為大家分析到這里。為能夠更好的規避因絲杠故障對機床加工質量所造成的影響，在下一篇文章中，理工精密機械的專業人士將繼續為大家普及絲杠常見故障的處理策略，還望感興趣的朋友們定要密切關注我們的動態。