滾珠絲杠副的嚴重變形是指工作過程中產生超過允許值的變形量而導致整個機械設備無法正常工作，或者工作但產品質量嚴重下降的現象。具體表現為絲桿、螺母滾道嚴重變形；滾道工作面出現滾珠節距相同的壓痕等
產生因素有：靜載荷過高，運輸或使用不當，受到大的沖擊載荷，異物進入造成運轉阻塞等。
措施：選擇合適的產品，正確運輸和使用產品，改善密封等，采用赫茲接觸空間理論對滾珠絲杠的接觸情況進行分析可知，隨著滾珠絲杠副載荷的逐漸增加，滾珠絲杠副的軸向變形也在逐漸增加。初步增加載荷時，變形量增加幅度較大，之后漸趨平緩；隨 著螺旋升角的增大，滾珠絲杠的變形量在逐漸減少，按照目前的所能制造的最大導程滾珠絲杠來看，螺旋升角不會超過30°,適當地提高滾珠絲杠副的導程，不僅可以有效地提高滾珠絲杠副的傳動精度，并且可以有效地減少滾珠絲杠副的接觸變形；隨著接觸角的增大，滾珠絲杠的變形量在逐漸減少，接觸角在40°以后，滾珠絲杠的接觸角大小已對彈性形變量影響極小，因此大多情況下，滾珠絲杠副所取的接觸角均在45°左右。
滾珠絲杠屬于精密細長軸類工件，要求有很好的尺寸精度穩定性。
在機械加工時，滾珠絲杠要多次產生加工殘余應力導致絲桿變形，現在國內對于滾珠絲杠應力去除通常采用加熱辦法。一根絲桿全部加熱保溫時間約需200h,熱時效時間很長。且費用較大，國內企業對絲桿的制造周期要求大大縮短，因此，盡快尋找一種新的去應力方法，已成為滾珠絲杠制造行業的當務之急。
振動時效是一種先進快速無成本時效技術。一般一次去應力過程僅需5~20min,就能達到時效效果，而且可隨時隨地進行，生產極為簡便，一根滾珠絲杠全部去應力時間，采用振動去應力法僅需2~2.5h,是常規加熱去應力時問的1/100,成本僅需加熱成本的1/80~1/100,堪稱無成本去應力法。因此，用振動時效代替熱時效，對于提高生產效率，降低成本，保障質量，有極大的現實意義和長遠意義。
